另一种评估仓库效率的常用方法是计算订单中SKU的帕累托分布。这是一个基于帕累托法则（常被称为二八定律）的统计模型，该法则指出，大约80%的结果往往来自于20%的原因。
确立KPI后，您需要对进展进行基准测试，设定切实可行的目标，并运用数据洞察来推动持续改进。
49 个提升仓库效率的基础与高阶策略
以下策略旨在全面提升仓库与供应链效率，重点关注如何通过采用创新技术、优化布局与流程等手段，来实现效率提升与成本降低。标记为“基础”的策略适用于所有运营场景且易于实施；“进阶”策略则更适合已具备良好效率基础的企业。
1、优化布局与流程
1、 设置符合人体工程学的工作站（基础）
采用符合人体工学的工作站进行订单拣选，可以减少员工身体劳损、加快履行速度，并创造更优的工作环境。
2、 减少不必要的行走（基础）
过去，自动化程度较低的仓库中，员工日均行走距离可达10–15英里（约16–24公里）。通过优化仓库布局、流程以及引入自动化，可以有效减少这种体力消耗与时间浪费。布局设计的核心在于消除非必要移动。更多关于最大化利用仓储空间的设计思路，可参考我们的仓库空间优化指南。
3、 将快周转SKU集中放置在发货区附近（基础）
高效的工作站应将高频出库的商品存放在靠近发货区的位置，而将低频物品放置在较远处。这能大幅减少处理热门商品所需的时间与人力。
4、 绘制流程图以识别瓶颈（进阶）
解决问题，首先要发现问题。通过准确绘制业务流程图，您可以定位时间损耗点与瓶颈环节，从而为制定更具针对性、长效的解决方案提供依据。
5、 进行流程与动作时间研究（进阶）
时间动作研究是一套系统方法，用于分析工作场所完成每项任务所需的时间及动作组成。该研究旨在识别可简化的低效环节。
2、改善库存管理
6、 预测需求以避免缺货（基础）
长期跟踪库存与订单数据，有助于预测不同时期的需求变化。预测越精准，您就越有能力在避免缺货的前提下，完美满足市场需求。
7、 实时追踪库存（基础/若与WMS集成则为进阶）
实时库存追踪不仅能让你清晰掌握库存状况与可售商品，还能指导补货决策。若将实时数据与仓库管理系统联动，甚至可在库存降至预设阈值时自动触发补货。
8、 优化库位管理（基础）
优化库位管理允许您根据销售数据、上架数据和拣货路径，战略性安排物品存放位置。利用WMS可进一步简化此流程。
9、 实施定期循环盘点（基础）
循环盘点是指定期（如每月或每季度）对部分库存进行清点，而非一次性全面盘点。它能确保实物与系统记录一致，并帮助早期发现差错。
10、执行ABC分析（基础）
ABC分析是一种根据物品重要性划分库存层级的技术：A类为最高价值物品，B类为中等影响物品，C类为价值最低物品。其核心思路是将需要最严格控制与最高可见性的重要物品置于战略位置，以便快速拣选，从而优化仓储效率。
11、制定个性化补货策略（进阶）
个性化补货策略允许您依据特定数据、趋势和需求进行补货，这降低了库存过剩风险，同时能保持最佳库存水平，尤其适用于需求随季节变化的商品。
12、利用高级分析优化库位（进阶）
借助高级分析与实时数据，可根据需求模式与趋势动态优化商品存放位置，从而加快订单履行速度。
13、跨多仓库优化库存策略（进阶）
若拥有多个仓储设施，可通过实施数据集中化管理来优化库存策略。这将联动所有实时库存与订单信息，以实现最优补货与配送。
3、引入技术
14、部署仓库管理系统（基础/大规模应用属进阶）
仓库管理系统是一种用于管理日常库存、拣选、包装、运输等活动的软件。可将WMS与更先进的软件集成，以获得库位优化等大规模效益。
15、使用条码与RFID技术（基础）
通过扫描货物上的条码或RFID标签，可维护实时库存数据并提供最新的供应链追踪信息。
16、投资自动化存取系统（进阶）
自动化存取过程减少了仓库人员的体力负担，并简化了从拣选到包装的流程。例如，使用自动化机器人进行货物存取与存储，其高密度布局还节省了仓库空间，因为货架之间无需预留通道。
17、增强仓库控制与执行系统能力（进阶）
仓库控制系统负责调度自动化设备，而仓库执行系统则编排任务并优化工作流以保持效率。WCS可用于扩展和增强WMS功能，并与设备通信，利用实时数据分析和物联网设备来最大化机器人利用率、提升库存准确性、提高设备使用率、减少瓶颈，并灵活适应不断变化的仓库需求。
18、自动化包装与贴标（进阶）
使用自动化系统进行包装和贴标，可减轻人工压力，同时让员工能专注于更关键、高价值的任务。
19、实施高级拣选策略（进阶）
高级拣选策略能显著提升效率，无论是通过拣选机器人、语音拣选技术、批量拣选还是其他方式实现。
4、专家洞察：批量拣选
批量处理是提升吞吐量的有效方式，无需增加额外资源。通过合并需要相同产品的多个订单，一次取货即可满足多个订单行需求。
然而，系统层面效率的提升，往往会将复杂性转移给操作人员。处理更大批量的货物并在多个订单间进行分拣，需要更多时间，并增加了出错风险。
必须仔细评估，确保减少系统移动或行走时间所带来的收益，不会被拣选速度下降、处理工作量增加或分拣差错所抵消。
例如，公司在引入新的仓库技术时，系统设计可能为了降低初期投资成本而获得项目批准。虽然这使初始投资显得更具吸引力，但可能会无意中将成本转嫁到日常运营中，导致需要更多人力、降低吞吐量或增加错误率。
因此，必须在系统设计阶段和长期影响层面，向集成商提出质询，确保真正的投资回报率同时涵盖了资本支出与运营成本。
5、赋能员工
20、开展安全培训（基础）
安全培训能降低仓库事故导致的伤害风险，同时提升士气与生产力。应定期进行安全简报，并确保持续使用个人防护装备。
21、对员工进行交叉培训（基础）
让员工掌握多个岗位的技能，是确保仓库在关键人员缺席时仍能顺畅运行的好方法。这也有助于降低员工流失率、提升士气，并促进更高效的团队协作。
22、提供激励与奖励（基础）
实施得当的激励计划，可使员工个人绩效平均提升22%。此外，当员工感到工作中的激励满足其需求时，他们更可能全身心投入。
23、聘用并培养优秀的一线主管（基础）
您无法事无巨细地管理仓库每个角落。将领导职责下放给能干的一线主管，是在整个运营中保持高标准的最佳方式。
24、引入游戏化元素（进阶）
在工作中融入游戏化设计，是提升士气与参与度的有效方法。可以尝试将日常任务转化为带有排行榜和奖励的竞赛或挑战，以激励员工。
25、优化劳动力规划与排班（进阶）
高效利用人力资源至关重要。劳动力规划与排班的核心在于合理分配资源、监控绩效、预测人力需求，并确保员工被安排在能发挥其优势的团队中。
6、简化收货、发货与退货
26、标准化并优化退货流程（基础）
仓库工作不仅关乎发货，也涉及退货。应在工作区设立专门的退货区域，并通过清晰的退货政策来优化流程、提升效率。
27、分析退货数据以定位并解决根本原因（基础）
找出退货原因至关重要。无论是产品持续出现故障，还是网店描述存在误导，都需要及时了解并做出调整。
28、与供应商紧密合作（基础）
与供应商建立积极关系，有助于维持稳定的交付周期并优化库存。甚至可以共享数据，以预测未来的库存需求。
29、实施越库作业（进阶）
越库作业是指货物不进入仓库存储区，直接从进货车辆卸下后，立即装载到出货车辆上。这需要周密规划，但能大幅节省时间、人力和空间。
30、实施码头预约调度系统以提升效率（进阶）
如同仓库管理系统，预约调度系统能帮助简化和优化码头作业的各个环节，包括预约管理、减少等待时间、安排承运商以及高效调配人力。
31、优化运输与装载方案以减少行程与成本（进阶）
合并小订单为大订单，可以减少总运输趟次。还可与物流公司合作，将您的货物与其他本地企业的货物进行拼车运输。
7、加强安防
32、实施损坏预防措施（基础）
积极的损坏预防，包括员工培训、清晰标识、定期安全与设备检查以及使用坚固包装，都能减少维修、换货和退货的需求。
33、安装门禁与监控系统（基础）
安装监控摄像头、生物识别扫描仪、密码锁和报警系统，可防止未经授权的人员接触贵重库存和设备。
34、监控库存以减少损耗（基础）
实时监控库存有助于及时发现盗窃、丢失、损坏或管理错误，防止问题扩大。像易海云WMS这样的先进仓储系统进一步提升了安全性——库存被安全存储，只能通过指定的拣选端口访问，最大程度降低了未授权接触的风险。
8、提升可持续性
35、升级为节能照明（基础）
节能照明不仅能节省电费，还能提升企业致力于可持续发展的品牌形象。可通过能源审计，找出仓库中照明能耗最高的区域。
36、减少包装浪费（基础）
优化包装流程可以节约成本并减少浪费。使用像Paccurate这样的工具，可以精确计算每批货物的最佳包装尺寸，从而减少材料用量，并最大化利用卡车和集装箱空间。这确保了包装与内容物匹配，降低了包装与运输成本。
37、安装运动传感器与分区照明控制（基础）
安装运动感应照明，可确保灯光仅在人员需要时才亮起。这也能避免灯光彻夜长明带来的高昂电费。
38、定期维护设备以避免能源浪费（基础）
应建立所有设备维护日志，并确保定期保养。这有助于充分发挥设备效能，并降低因意外故障导致停产的风险。
39、优化暖通空调系统的设置与维护（基础）
优化全年运行的HVAC系统，可以节省大量开支，并降低意外故障风险。在不需要时仍开启供暖或空调，会造成巨大浪费。若使用易海云WMS系统，由于其高密度存储特性，对网格存储区域的温度与通风要求较低，可显著降低相关HVAC费用。
40、降低能源与维护成本（进阶）
可通过升级照明、优化HVAC、改善保温、转向可再生能源、采用能源管理系统、减少设备空转时间以及预防性维护来降低能耗与维护成本。预测性维护方案能确保设备处于最佳状态，在问题发生前进行干预，减少停机风险。
9、应用精益仓储原则
41、推行5S管理法（基础）
仓库空间应遵循5S原则进行维护。5S源于日本精益思想，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。其目标是建立一个确保人员、工具、库存和流程井然有序、安全高效的体系，保障仓库顺畅运行。
42、消除非增值活动（基础）
通过消除对工作流程无实质贡献的活动（即非增值任务），可以节省时间、金钱和精力。这可能包括不必要的搬运、无效的员工移动、长时间的等待以及过度包装。
43、培育持续改进文化（基础）
应始终秉持“凡事皆可优化”的理念。持续改进，即“改善”，是关于培养一种永不停止对业务流程进行微小、渐进式变革的心态。如果让全体员工从上到下都参与其中，您将在业务的各个环节看到切实的进步。
44、应用精益六西格玛方法论（进阶）
精益的核心是减少浪费。六西格玛则是一套起源于摩托罗拉的过程管理工具与方法，专注于利用数据驱动一致性并减少缺陷。
10、优化堆场与码头作业
45、加强堆场与月台管理（进阶）
通过实施堆场管理系统和预约调度系统，可以简化堆场与月台管理，减少等待时间、安排承运商、高效调配人力，并全面掌握装卸进度。
11、利用数据与分析
46、运用数据科学与商业智能（进阶）
数据与分析是您的得力助手。利用仓库管理系统，您可以借助商业智能、人工智能与数据科学来优化库存管理、预测性维护、分析库存趋势等。将业务知识转化为数据，再将数据转化为可执行、有意义的改进措施。
12、衡量与提升仓库效率
47、定义并跟踪关键仓库效率指标
应确定并定期监控最有效的仓库效率指标，以评估整体运营绩效，并据此调整流程与布局。
48、使用清晰公式计算仓库效率
KPI可作为仓库效率的衡量指标，本文前面的表格列出了一些最常用的KPI及其计算公式。
49、随时间推移进行基准比对与改进监控
利用KPI和仓库效率指标设定明确目标，并持续跟踪进展。若达到基准，则力求更优；若未达标，则深入研究改进方法。
融会贯通——效率如何转化为成本节约
本仓库效率指南中的每一项策略，都指向同一个核心原则：事半功倍。通过优化布局，您减少了无效的行走时间；通过改善库存管理，您避免了昂贵的缺货、积压和报损；通过引入技术，您以速度与准确性替代了重复劳动与人为错误；通过赋能员工，您在不增加人手的情况下提升了生产力；通过简化流程——从退货处理到码头调度——您削减了运营各环节的浪费。
其结果，是仓库运行得更精益、更快速、更智能。成本得以降低，因为每一项资源（空间、人力、能源与资金）都得到了更有效的利用。与此同时，服务水平随之提升，为您带来运营费用下降与客户满意度提高的双重优势。
易海云的解决方案正是为实现这种转型而设计，我们通过结合高密度存储、快速履行与经过验证的效率提升手段，助力企业达成卓越运营。
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